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垂直分型无箱造型的铸球、铸段模具，垂直造型机价格，分为左、右模（也有称之为动、静模）用于耐磨铸球或铸段的垂直分型生产的铸造成型。具有以下优点：
1、每小时产出可达300箱，根据不同规格每班产量一般可达10t~20t；
2、适宜于铸球、铸段产品生产，尤其劳动密集型的高附加值的小规格产品的生产；
3、成品率可达97%以上。
使用本设备需要的工人：操作工1人、往传送带上运沙子的3人、浇铸技术工5人、辅助工2人。操作工和浇铸工有技术要求，其它人员均不需要技术，能节省成本。
全自动造型机操作时注意事项： 1、本机操作人员必须经过培训，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求； 2、开动设备前，检查润滑装置是否完善，并按规定加油；检查各紧部件是否紧固；检查每个行程开关、挡开关是否松动，位置是否正确并加以调整；检查管路是否漏气，气压是否在规定值6（公斤以上）；各排气阀是否处于关闭状态； 3、造型机使用时要认真观察运转情况，双工位垂直造型机，在操作中应经常用风枪吹净润滑部位运转部位的砂粒，严禁各滑动部位粘砂； 4、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始； 5、配合浇注紧密联合，不需要造型时及时通知混砂，以免斗内型砂长时间不用而干燥。
造型机造型的选择方法： 1、铸件尺寸精度。当生产铸件尺寸精度高，表面要求高的铸件时，应选择砂型紧实度的造型方法。 2、铸件材质。铸件材质不同，对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金，广西垂直造型机，球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质，宜选用砂型紧实度高的造型方法。 3、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时，应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。 4、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件宜选用生产或---的造型设备；小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。 5、铸件形状、大小和重量。在条件许可时，形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此，以便于砂箱的统一。
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